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催化燃烧废气处理设备使用注意事项

2021-03-29 21:40:20

催化燃烧废气处理设备的核心技术是催化剂的选择,不同催化剂的使用效果差别很大。目前用于催化燃烧的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂,有一下的优点:1、工艺简单,操作安全。2、可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般来说,低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。3、净化效率高,98%以上,没有二次污染。4、由于催化剂的存在,催化燃烧法的着火温度很低,一般在200—400℃,可以降低能耗和NOX的生成。5,、自动化控制,能耗低、操作简单,遇故障自动报警,低耗节能使用寿命长。

与以往的直接燃烧焚烧技术相比,蓄热式热氧化技术具有明显的优势。这项技术在国外已经非常成熟,但由于成本问题,在我国还没有普及,在生热氧化的概念也只是在少数工业窑炉中体现出来。在当前能源价格飞涨的背景之下,组织这项技术的研究、开发和推广,不仅可以节约能源,减少环境的污染,而且可以获得可观的经济效益和社会效益。

根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理,采用两条气路连续运行,一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先,有机废气被活性炭吸附,当其接近饱和时,吸附停止,然后通过热气流将有机物从活性炭中解吸出来,使活性炭再生。

现在的环保要求越来越严,有些工厂以前采用的环保设备都需要跟新换代,逐渐有处理效果更好的净化效率更高的废处理设备,替代了以前的环保设备,在这些设备中就有催化燃烧设备。

CO催化燃烧装置的设计:CO催化燃烧装置前后均设有耐火除尘系统,设备顶部设有卸压系统。设备内外均设有防静电装置,架空管道设有防雷装置。设备设有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还设有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。设备配有消防阀。高温时,消防阀关闭,直接排放阀自动打开。解吸过程中,当控制监控系统出现故障或失灵时,温控器报警,自动停止加热,补水冷却系统自动开启。解吸风机运行时,启动直排系统。解吸过程中间歇注入97%的氮气,消除了活性炭自燃的隐患。

CO催化燃烧装置的适用范围:适用于浓度较低的有机废气,不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理,尤其适用于风量较大的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于涂装、机电、制鞋、家电、塑料、印刷、各种化工车间挥发或泄露的有害有机废气净化、除臭。

沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧分为:常规沸石转轮吸附浓缩和筒式转轮吸附浓缩两种。常规沸石转轮吸附浓缩通过选择沸石分子筛作为吸附剂,将废气中的VOCs成分吸附到沸石分子筛中,并将其浓缩。浓缩到一定的浓度时通过催化燃烧设备将废气分解。

低温催化燃烧装置的特点是燃烧器的停止是接收文本显示的停止命令,关闭主汽阀,然后系统进行反吹,是燃烧盘的残余气体分散,强制风冷。一段时间过后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。

催化燃烧设备适用于高浓度的有机废气的处理,低温催化分解具有预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率达97%以上的优点。整个操作过程由PLC控制,方便可靠。没有二次污染,设备投资和运行成本低。系统设施完善,配有避雷器和防爆口,异常运行自动报警并停机。设备运行稳定,运动部件少,维修制度完善,操作维护方便。

催化燃烧设备的使用注意事项:1、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附,而且不防水。2、活性炭脱附温度须保证80—120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。3、不能处理含磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度的粉尘,不能处理含有髙黏性油脂类气体。

根据工艺流程的不同,催化燃烧设备分为活性炭吸附浓缩+催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧两类,活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧(RCO)和常规催化燃烧(CO)两类。


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